クランク軸はエンジンのキー部品の一つで、構造が複雑で、生産量が多く、品種の交換が頻繁で、精度が要求されています。スピンドルロッドネックのサイズ精度はIT6~IT7で、円度≦0.005 mmで、表面粗さは0.2～0.4です。そのため、1本の先進的なクランク軸の生産ラインは柔軟な生産を実現して市場の需要に直面するだけではなくて、また工芸の要求を満たして、加工の精度を保証して、最終的に合格した製品を生産します。锻冶钢曲轴の生产ラインは世界トップクラスのデジタル制御机械、先进的な加工技术及び完璧な管理制度を持っています。曲軸の加工効率を大幅に向上させただけではなく、柔软性と快适な生产能力を実现しました。現在、曲軸の品質は主に機械加工と熱処理のプロセス制御によって保証されています。そのルートは大体以下の三つがあります。

1.人為的な検査：専門の品質検査員（または操作者による自己検査、相互検査）によって各工程を工芸要求に従ってオンライン測定し、工程パラメータを適時に調整し、不合格の製品が次の工程に回されたり、大量の廃棄物が発生することを避けること。

2.設備制御：高い設備精度で現在の工程の加工精度を保証すること。サイズ精度、形状精度、位置精度を保証する有効な方法であり、先進的なクランク軸加工ラインのマークの一つである。

3.工芸保障：プロセスは機械加工の過程で曲軸の毛玉を完成品に転化させる「法律」であり、原則として、製品品質の根本的な保証であり、加工効率を高める前提でもあります。